Kireç endüstrisinde 80G Hz radar seviyesi göstergesinin pratik uygulaması

Kireç endüstrisinde 80G Hz radar seviyesi göstergesinin pratik uygulaması

İlk önce,Kireç üretim süreci sırasında, seviye ölçüm ekipmanına ciddi bir zorluk oluşturan büyük miktarda toz üretilir. 3 derecelik bir ışın açısına sahip 80GHz radar seviye ölçer, böyle tozlu bir ortamda önemli avantajlara sahiptir. Örnek olarak büyük bir kireç üretim işletmesi alan bu işletmedeki kireç depolama kutusu, üretim sırasında son derece yüksek toz konsantrasyonuna sahiptir ve bazılarının statik elektriği bile vardır. Önceki kullanılan seviye ölçüm ekipmanı tozdan ciddi şekilde etkilendi ve malzeme seviyesindeki değişiklikleri stabil bir şekilde izleyemedi, bu da üretim sürecinde depolama kutusundaki malzeme miktarını doğru bir şekilde kontrol etmeyi zorlaştırdı, bu da üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkiledi. Ürün 80GHz radar seviye ölçer (SLDL5280) 'ni tanıttıktan sonra, dar ışın açısı ve konsantre enerjisi nedeniyle, tozdan daha az etkilenir ve gerçek zamanlı malzeme seviyesini stabil bir şekilde izleyebilir. Uzun vadeli operasyon sırasında, işletmeye gerçek zamanlı depolama kutusu limon rezerv bilgileri sağlar, işletmenin üretim sürecini optimize etmesine, üretim verimliliğini artırmasına ve yanlış malzeme kontrolünün neden olduğu üretim gecikmelerini ve kaynak atıklarını azaltmasına yardımcı olur.

1.Kireç özelliklerini tanıtalım:

Kireç üretim süreci: Kireçtaşı ezme → kalsinasyon (kalsiyum oksit üretimi) → sindirim (kalsiyum hidroksit oluşturmak için su ile reaksiyona girer) → Bitmiş ürün depolama, hammaddeler, yarı bitmiş ürünler ve bitmiş ürünler için malzeme seviyesi izlemenin birden fazla aşamasını içerir.

Malzeme Özellikleri:

(1). Yüksek toz: Ezme ve kalsinasyon sırasında, cihaz probunu kolayca kapsayan ve ölçümü etkileyen büyük miktarda kireç tozu üretilir.

(2). Yüksek sıcaklık ortamı: Kalsinin fırın sıcaklığı 900-1200 derecesine ulaşabilir ve olgunlaşmış malzeme depolama bölmesindeki malzeme sıcaklığı genellikle 200 dereceyi aşar.

(3). Koroziyet: Kireç, alkalin korozyonu olan ve sıradan enstrümanlara zarar verebilecek kalsiyum hidroksit oluşturmak için su ile reaksiyona girer.

(4). Diderse malzeme formları: bloklu (kireçtaşı), toz (kireç) ve bulamaç benzeri (kireç emülsiyonu) dahil.

2,Geleneksel ölçüm yöntemlerinin sınırlamaları

(1) .ultrasonik seviye ölçer: Tozdan ciddi şekilde etkilenen ses dalgası yansıma sinyali zayıftır ve ölçüm hatası büyüktür.

(2) .pnumatik seviye ölçer: Mekanik temas ölçümü, sık bakım, yüksek sıcaklıklarda tıkanmaya eğilimli, gerçek zamanlı olarak izlenemiyor.

(3) .Kapasitif Seviye Ölçer: Malzeme nemi ve aglomerasyondan kolayca etkilenir, düşük doğruluk ve korozyon riski ile malzeme ile temas gerektirir.

Saniye,80GHz radar seviyesi ölçerin teknik avantajları

1. Karmaşık koşullar için uygun yüksek frekanslı bant özellikleri

Daha kısa dalga boyu (yaklaşık 3.75 mm): 26GHz radarına (dalga boyu 11.5mm) kıyasla, tozdan daha güçlü penetrasyon kabiliyetine sahiptir ve kireç toz ortamı için uygun küçük parçacıklar tarafından daha az dağılmıştır.

Daha yüksek ölçüm doğruluğu: Çözünürlük, kireç depolama kutusunun yüksek hassasiyetli malzeme seviyesi kontrol gereksinimlerini (parti ve ölçüm gibi) karşılayarak ± 1 mm'ye ulaşabilir.

Daha küçük ışın açısı (3 derece -5 derece): Enerji, güçlü anti -müdahale yeteneğine sahip konsantre edilir ve depolama bölmesindeki engellerden (mikserler, çapraz kirişler gibi) yanlış yankıları önleyebilir.

2. temassız ölçüm, yüksek sıcaklık / korozyon sorunlarını çözer

Temassız Tasarım: Prob malzemeyle doğrudan temas etmez, bu nedenle yüksek sıcaklıklar (prob sıcaklık direnci -40 dereceye kadar 150 dereceye ulaşabilir, yüksek sıcaklık anteni ile birlikte 300 dereceye dayanabilir) veya alkalin korozyonu hakkında endişelenmenize gerek yoktur.

Bakımsız avantaj: Toz kapsamı ve malzeme yapışması nedeniyle neden olan temizlik işini azaltarak bakım maliyetlerini%50'den fazla azaltır.

3. Karmaşık çöp yapılarına uyarlanabilen güçlü anti-etkileşim yeteneği

FMCW (frekans modüle edilmiş sürekli dalga) teknolojisi: Malzeme dielektrik sabitindeki dalgalanmalardan etkilenmeyen frekans değişiklikleri yoluyla mesafeyi hesaplar (kireç dielektrik sabiti yaklaşık 3-5, kararlı ve ölçülebilir).

Akıllı Yankı İşleme: Malzeme besleme etkisi, malzeme dinlenme açısındaki değişiklikler vb.

Üçüncü:Pratik uygulama senaryoları ve vakalar

1. Depolama bölmesi (kireçtaşı depolama)

Senaryo Gereksinimleri: Blokli kireçtaşının depolama kutusunu izleyin, kırma işlemi için malzeme seviyesi verileri sağlayın, boş kutulardan kaçının veya taşma.

Şema Avantajları:

Küçük ışın açısı, çöp kutusunun ortasına monte edilebilir, besleme girişinin etkisinden kaçınarak toz birikimi etkisini azaltır. Aralık, uzun boylu hammadde siloları (ortak yükseklik 15-25 metre) için uygun 30 metreden fazla ulaşabilir.

Durum: Bir kireç fabrikasının hammadde silosunda 80GHz radar seviye ölçer kullanıldıktan sonra, malzeme seviyesinin ölçüm hatası ± 10cm'den ± 2cm'ye düşürüldü ve kırma işleminin otomasyon verimliliği%15 arttı.

2. Silika Duman Silosu (Yüksek sıcaklıkta kireç depolanması)

Sahne Zorluğu: Malzeme sıcaklığı yoğun tozla 80-200 derecedir. Geleneksel enstrümanlar yüksek sıcaklık nedeniyle arızaya eğilimlidir.

Çözüm:

Bir hava süpürme cihazı (toz birikimini azaltmak için) ile birlikte yüksek sıcaklığa dayanıklı bir anten (seramik anten gibi) seçin.

Silodaki karmaşık yapılardan kaynaklanan parazitten kaçınarak, mikrodalgaya boru boyunca yayılmasına rehberlik etmek için rehberli bir dalga borusu kurulum yöntemi kullanın.

Etki: Aktif bir kireç üretim hattının silika duman silosunda uygulamadan sonra, art arda 12 ay boyunca hatasız çalıştı ve sıcaklık dalgalanmasının etkisi oldu.<0.5% on the measurement accuracy.

3. Sindirim tankı (kireç sütü çözeltisinin ölçümü)

Sahne Gereksinimleri: Bulamaç malzemelerinin sıvı seviyesini izleyin, sindirim reaksiyonu için su ikmalinin oranını kontrol edin.

Teknik Avantajlar:

Sıvı köpükten (mikrodalga köpüğe nüfuz edebilir) etkilenmez, ölçüm stabilitesi ultrasonik dalgalardan daha iyidir.

Düşük dielektrik sabiti olan malzemeleri destekler (süt çözeltisinin dielektrik sabiti yaklaşık 8-10, karşılama ölçüm koşullarıdır).

4. Bitmiş ürün silosu (toz kireç depolanması)

Sahne Mücadelesi: Toz malzemeleri tozlaşmaya eğilimlidir ve malzeme seviyesinin yüzeyi eşit değildir (bir dinlenme açısı vardır).

Karşı önlemler:

"Yanlış Yankı Bastırma" işlevini, gerçek olmayan yankıları silo duvardan ve malzeme yığınının eğimli yüzeyinden filtrelemek için etkinleştirin.

Malzeme seviyesi uyarısı elde etmek için bir PLC sistemi ile birleştirin ve malzeme seviyesi eşiğe ulaştığında taşıma ekipmanını otomatik olarak başlatın.

DörtTH:Diğer teknolojilerle karşılaştırmalı avantajlar

Gösterge	80GHz Radar Seviye Ölçer	Ultrasonik seviye ölçer	Plumb Bob Seviye Ölçer
Ölçüm ilkesi	Mikrodalga yansıması	Akustik dalga yansıması	Mekanik temas
Toz Uyarlanabilirliği	Mükemmel (güçlü yüksek frekanslı penetrasyon)	Zavallı (Toz akustik dalgaları emer)	Orta (normal mekanik bileşen temizliği gerektirir)
Yüksek sıcaklık uyarlanabilirliği	Mükemmel (Sıcaklık Direnci -40 derece -300 derece)	Zayıf (yüksek sıcaklıklarda akustik dalga hızı değişim)	Orta (yüksek sıcaklıklarda sıkışmaya eğilimli)
Bakım frekansı	Düşük (yılda 1-2 kez)	Yüksek (aylık prob temizleme)	Yüksek (Mekanik Yapı İncelemesi Haftalık)
Kesinlik	± 1mm5mm	± 5mm50mm	± 50mm100mm
Maliyet	Orta (daha yüksek ekipman yatırımı, düşük bakım)	Düşük (ucuz ekipman, yüksek bakım)	Düşük (ucuz ekipman, yüksek işçilik maliyeti)

Fifth:Özet

Kireç endüstrisinde 80GHz radar seviyesi sayaçlarının uygulanması, yüksek frekanslı mikrodalga teknolojisi yoluyla toz, yüksek sıcaklık ve korozyon gibi problemleri çözdü ve hammadde boyunca bitmiş ürün işlemine kesin malzeme seviyesi izlemesi sağladı. Temassız, yüksek güvenilirlik ve kolay entegrasyon özellikleri sadece üretim otomasyon seviyelerini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda bakım maliyetlerini azaltmakla birlikte, kireç üretim hatlarının akıllı dönüşümü için anahtar sensörlerden biri haline gelir. Seçilirken, ekipmanın performansını en üst düzeye çıkarmak için belirli koşullara (sıcaklık, toz konsantrasyonu, silo boyutu gibi) dayalı uygun anten tipi ve kurulum yöntemini seçmek gerekir.